Les récents développements industriels accordent une plus grande attention aux exigences pratiques des tests et de la manipulation des gaz, à mesure que les fabricants et les services publics adoptent des appareillages sans SF6.
Le 29 septembre 2026, Schneider Electric a publié les conclusions d'une étude IDC qu'elle a commandée sur les infrastructures moyenne tension sans SF6. Parmi les organisations britanniques interrogées, 28 % avaient déjà entamé la transition, tandis que 62 % prévoyaient d'être activement en transition au cours des deux prochaines années. Ces chiffres reflètent les plans des organisations interrogées plutôt que la part des appareillages installés. Source : Schneider Electric
La CIGRE a également publié la brochure technique 993 en 2026, traitant de l'application et de la gestion des gaz et mélanges de gaz non SF6. Son aperçu public couvre les contrôles de qualité du gaz, la détection de fuites, le remplissage et la récupération. Source : CIGRE
Ensemble, ces développements soulignent une question opérationnelle : comment sélectionner les équipements de test et de manipulation pour le gaz utilisé dans chaque application ?
Le terme « sans SF6 » couvre différentes technologies et formulations de gaz. La sélection des équipements doit commencer par les composants exacts du gaz, leurs concentrations cibles et la spécification approuvée par le fabricant de l'appareillage.
Pour un mélange C4F7N/CO2/O2, par exemple, les clients doivent définir la concentration de chaque composant, la pression de remplissage et la plage de température de fonctionnement. La compatibilité des instruments, des joints, des tuyaux et d'autres composants en contact avec le gaz doit être confirmée pour cette application.
La détection de fuites, l'analyse de composition et la mesure de l'humidité servent des objectifs différents.
Un détecteur de fuites aide à localiser le gaz qui s'échappe. Un analyseur de composition vérifie les proportions du mélange. La mesure de l'humidité évalue la teneur en eau par rapport à la limite spécifiée. Le cas échéant, le gaz exposé à une activité électrique nécessite également une évaluation des produits de décomposition.
Une simple lecture de pression ne permet pas d'établir la composition du mélange ou la qualité du gaz. La sélection des instruments doit donc spécifier les gaz cibles, la plage de mesure, la précision et les conditions d'échantillonnage.
La préparation du gaz, l'évacuation, le remplissage, la récupération et le stockage doivent former un processus coordonné.
Pour les tests en usine, la spécification doit également aborder le transfert de gaz entre les cycles de test répétés et les contrôles requis avant la réutilisation. Récupérer un mélange dans un récipient de stockage et séparer ses composants sont des tâches différentes, avec des exigences d'équipement différentes.
L'approche de KSTONE est de définir ces exigences d'application avant de discuter des configurations d'équipement. À mesure que les technologies sans SF6 évoluent, une spécification claire du gaz et un flux de travail de test et de manipulation documenté fournissent une base pratique pour la sélection des équipements.