Les interrupteurs isolés par gaz (GIS) sont largement utilisés dans les systèmes de transmission et de distribution d'énergie modernes en raison de leur conception compacte, de leur haute fiabilité et de leurs excellentes performances d'isolation.la fiabilité à long terme des équipements SIG dépend fortement des procédures de mise en service appropriées avant l'alimentation.
Un processus complet de mise en service du SIG comprend l'inspection mécanique, l'aspiration, le remplissage de gaz SF6, les tests de fuite, l'analyse de la qualité du gaz et la vérification opérationnelle finale.Toute erreur au cours de ces étapes peut entraîner une dégradation de l'isolation., fuite de gaz, contamination par l'humidité, ou même défaillance de l'équipement.
Cet article fournit une liste de contrôle pratique de mise en service des SIG qui peut aider les services publics, les entrepreneurs en EPC et les ingénieurs de mise en service à assurer un fonctionnement sûr et fiable.
Avant de commencer toute opération de manutention de gaz, une inspection mécanique détaillée doit être effectuée.
- Vérifiez que tous les compartiments SIG sont correctement assemblés.
- Vérifiez les boulons de la bride et le couple.
- Confirmer les connexions de mise à la terre terminées.
- Vérifiez les mécanismes de fonctionnement et les verrous.
- Vérifiez les informations de la plaque d'immatriculation et l'identification du compartiment.
- Assurez-vous que toutes les serrures de transport ont été retirées.
Les défauts mécaniques détectés après le remplissage du gaz peuvent entraîner des opérations de récupération de gaz coûteuses et des retards de projet.
L'aspiration est l'une des étapes les plus critiques de la mise en service des SIG.
- Retirer l'air résiduel des compartiments SIG.
- Éliminer la contamination par l'humidité.
- Améliorer les performances de l'isolation.
- Préparez l'équipement pour le remplissage de gaz SF6.
La plupart des fabricants de SIG exigent un niveau de vide compris entre:
- ≤ 133 Pa (1 Torr)
- ou inférieure selon les spécifications du projet
Le vide doit être maintenu pendant plusieurs heures pour assurer une élimination complète de l'humidité.
- Temps de vide insuffisant.
- Des fuites de connexions sous vide.
- Remplissage du gaz avant d'atteindre les niveaux de vide visés.
Un système dédié de récupération et de vide de gaz SF6 peut améliorer considérablement l'efficacité de l'aspiration tout en évitant les émissions de gaz lors de futures opérations de maintenance.
Une fois l'aspiration terminée et vérifiée, le remplissage au gaz SF6 peut commencer.
- Vérifiez les enregistrements de vide.
- Connectez les équipements de traitement du gaz.
- Remplissez lentement le gaz SF6 selon les instructions du fabricant.
- Surveillez la pression en permanence.
- Compenser la pression en fonction de la température ambiante.
- Utilisez du gaz SF6 de haute pureté.
- Évitez d'introduire de l'humidité pendant le remplissage.
- Assurez-vous que tous les tuyaux de gaz sont propres et sans fuite.
- Enregistrer la pression de remplissage et la quantité de gaz.
Un mauvais remplissage du gaz peut affecter la résistance diélectrique et interrompre les performances.
Après le remplissage du gaz, tous les compartiments doivent être soumis à un essai de fuite.
- Les joints des brides
- Sceaux à anneaux O
- Moniteurs de densité des gaz
- Ventilateurs de remplissage
- Les connexions soudés
Les détecteurs de fuites électroniques permettent d'identifier rapidement et précisément les points de fuite lors de la mise en service et de la maintenance.
Utilisé pour détecter de très petites fuites de SF6 autour des joints et joints.
Les systèmes de surveillance de la densité des gaz permettent d'identifier les fuites lentes au fil du temps.
Même de petites fuites de SF6 peuvent entraîner:
- Perte de gaz
- Impact sur l'environnement
- Augmentation des coûts de maintenance
- Réduction de la fiabilité de l'équipement
La vérification de la qualité du gaz est souvent négligée, mais elle joue un rôle essentiel dans la fiabilité des SIG.
Confirme que la concentration de gaz est conforme aux exigences opérationnelles.
L'excès d'humidité peut entraîner une dégradation de l'isolation et une décharge interne.
Indiquer les éventuels problèmes d'isolation ou l'activité anormale des décharges.
L'analyse des gaz aide les ingénieurs à confirmer:
- Remplissage correct du gaz
- Niveaux d'humidité acceptables
- Absence de contamination
- Conformité aux spécifications d'utilité
Les analyseurs de gaz SF6 portables permettent des tests et une documentation rapides sur place.
Avant l'alimentation, effectuez les vérifications finales.
- Inspection mécanique terminée.
- Les enregistrements sous vide sont approuvés.
- Les dossiers de remplissage de gaz sont terminés.
- Le test de fuite est passé.
- Résultats de l'essai de qualité du gaz acceptables.
- Systèmes de protection et de contrôle vérifiés.
- Fonctions de verrouillage testées.
- Le système de mise à la terre confirmé.
Une fois que toutes les inspections et tests ont été effectués avec succès, le SIG peut être alimenté en toute sécurité et mis en service.
Une procédure systématique de mise en service des SIG est essentielle pour assurer la fiabilité, la sécurité et la longue durée de vie des équipements.L'analyse de la qualité du gaz devrait être considérée comme une étape tout aussi importante du processus de mise en service..
En suivant une liste de contrôle structurée de mise en service et en utilisant des équipements professionnels de traitement des gaz SF6, de détection des fuites et d'analyse des gaz,Les services publics et les entrepreneurs peuvent minimiser les risques de mise en service et améliorer les performances du SIG à long terme.